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Y型铝铜杆连铸轧机箱体夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)(论文说明书19000字,外文翻译,CAD图4张,工艺卡)

1.2.2箱体的主要技术要求以下

1.3零件的工艺分析

1.3.1箱体零件加工工艺分析

1工艺线路的安排

箱体要求加工的表面很多，在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，因而，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。

2工件的时效处理

箱体结构复杂，壁厚不均匀，铸造应力较大，由于内应力会引发变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。1般要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果，但自然时效需要的时间较长，否侧会影响箱体精度的稳定性。

对特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排1次人工时效，迅速充分地消除内应力。提高精度的稳定性。

3安排加工工艺的顺序时应先面后孔

由于平面面积较大，定位稳定可靠，有益于简化夹具结构，减少安装变形，从加工难度来看，平面比孔加工容易，先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺点切除，在加工散布在平面上的孔时，对便于孔的加工的和保证孔的加工精度都是有益的，因此，1般均应先加工平面。

4粗、精加工阶段要分开

箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因此夹紧力、切削力都较大，切削热也较多，加上粗加工后，工件内应力重新散布也会引发工件变形，因此，对加工精度影响较大，为此，把粗精加工分开进行癫痫吃什么药，有益于把已加工后由于各种缘由引发的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

1导轨面的平行度和粗糙度

导轨面的平行度公差为0.02-0.03mm,粗糙度Ra值为6.3mm顶面和侧面平行度公差为0.04-0.06mm,取0.05mm，粗糙度Ra为3.2um。

2孔的尺寸精度，几何形状精度和表面粗糙度

1般主轴轴承孔径精度为IT6，表面粗糙度为3.2um,其余轴承孔径精度为IT6-IT7，表面粗糙度为1.6um,非配合孔的精度较底，粗糙度Ra为6.3⑴2.5um,孔的圆度和圆柱度公差不超过孔径公差的1/2，由于孔径的误差和几何形状误差会使轴承和孔配合不良，孔径过大，配合过松，使主轴线不稳定308准分子激光治疗白癜风效果怎么样，并下降了支持刚度，配合过紧，轴承将因外环境变形而不能正常工作，缩短寿命。目录

1箱体工艺部份2

1.1零件的分析2

1.2零件结构特点与技术要求的分析2

1.2.1零件的作用2

1.2.2箱体的主要技术要求以下3

1.3零件的工艺分析4

1睡眠型癫痫发作预后怎样.3.1箱体零件加工工艺分析4

1.3.2定位基准的选择5

1.3.3主要表面的加工6

2工艺规程设计7

2.1肯定毛坯的制造情势7

2.2基准的选择7

2.3制定工艺线路8

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定11

2.5肯定切削用量及基本工时12

3夹具设计50

3.1问题的提出51

3.2夹具设计51

3.2.1定位基准的选择51

3.2.2切削力及夹紧力的计算51

3.2.3定位误差分析53

3.2.4夹具设计及操作的扼要说明53

总结语54

参考文献55

外文文献57

中文翻译67

致谢72